精馏（rectification）是化工行业及医药行业最常见的后处理操作单元之一，其操作过程是利用气相部分冷凝和液相部分气化而达到分离目的的保证。精馏操作能稳定进行的必要条件是使塔内气液两相能维持不断流动，即塔顶需要有适量的液体回流与塔底要加热产生蒸汽，为气液两相提供充分的接触时间，面积和空间以达到理想的动量、热量和质量传递的过程。
　　河清化学为国内化工、医药等生产企业设计制造的精馏塔，主要分为板式塔和填料塔，板式塔主要有泡罩塔、筛板塔、浮阀塔、网孔板塔、舌形板塔和垂直筛板塔等。在此不一一描述。
河清化学设计、制造和进行技术改造的填料塔有以下主要特点：
一、优越的工艺路线
　　采用河清化学工业有限公司设计的工艺技术路线，将形成最为科学和完整的成套技术并能领先于国内水平。
二、完善的控制体系
　　国内独一无二的透视眼控制系统，将所有塔的操作数据直观显现，并自动关联、自动调节，它们包括：
　　1．温度数据：塔顶、塔底温度；再沸器、冷凝器进出口温度；塔体各段及中间罐温度；回流系统温度。
　　2．压力数据：塔顶、塔釜压力；全塔压降；进、出料压力等。
　　3．物位数据：各有关场所的物位数据。
　　4．流量数据：各塔的进料量、塔顶出料量、塔底出料量、回流量、采出量，上升蒸汽量(蒸发量)，加热蒸汽流量等。
　　5．在线分析：各操作控制点的物料组成、原料品质、产品品质等。
　　以上数据均相互关联，原料的组成、操作温度或压力等发生变化或产品质量要求有变化，均可实现自动调整，达到新的平衡。
三、独特的塔内件技术
　　国内独特的无滞液分布器，保证精馏塔内实现零滞液量，精馏塔的操作更稳定，控制更便利，产品质量得到更充分保证。
四、特殊的液体分布技术
　　特殊的液体分布技术，使精馏塔实现均匀分布流体物料；高超的防壁流技术，使塔的分离功效发挥至最大。
五、全新概念的回流分配系统
　　全新概念的回流分配技术，使精馏塔的采出量、回流量以最优化方式精确控制，使塔的能耗、物耗降至最低，分离功效最佳。
六、独特的全凝器技术
　　独特的全凝器设备技术，使物料在该系统中只发生冷凝过程，无冷却过程，因而使回流流体依然保持泡点，最大限度发挥精馏塔的分离功效。
七、高效的精密精馏填料
　　大比表面、大通气量，低阻力降的高效填料的应用，大大提高精馏塔的分离功效，减少物耗、能耗，降低设备造价。
八、全面的技术，设计，施工，开车队伍
　　河清化学工业有限公司是专业从事医药、化工技术开发研究、工程技术改造、设计、施工的技术型企业，拥有一套技术全面，经验丰富的专业队伍，在国内大、中型企业有着大量的良好业绩，为项目的顺利建设，投产提供了充分保障。
九、应用实例
　　河清化学与江西昌宁化工建立了四氢呋喃脱水精制项目，河清化学为对方提供：
　　①四氢呋喃脱水及精馏项目的成套工艺技术；
　　②四氢呋喃脱水精制项目装置中心性脱水剂的成套配方技术；
　　③提供该装置开车所必需的人员培训、工艺技术文件及生产方案。
技术指标和参数：
　　①装置日生产能力为四氢呋喃产品6吨
　　②产品四氢呋喃≥99.8；其中水含量≤0.01%。